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一、YDT-20型電動液壓脫模器，液壓脫模器用途
液壓脫模器適用于土工擊實試驗試件、馬歇爾擊實試件和無側限抗壓試件的脫模。液壓脫模器采用交流液壓動力單元和流行的K型齒輪泵、油泵電機、流線性油箱及活塞式雙向作用油缸。具有結構緊湊、脫力大、容易操作、穩定可靠、外型美觀等特點，液壓脫模器帶有下限限位保護、自動停機功能。
二、YDT-20型電動液壓脫模器，液壓脫模器主要技術參數
1、額定電壓：AC380V50Hz（三相四線）
2、電機：AC380V0.75KW1450RPM連續運轉
3、電磁閥：AC220V50Hz
4、油泵：1.0cc/r
5、油箱：5L
6、系統壓力：16Mpa（200KN）
7、升降速率：130-150mm/min
8、zui大脫模高度：240mm
9、脫模規格：Φ100、Φ150mm（土工擊實）；Φ101.6、Φ152.4mm（馬歇爾擊實）；Φ50、Φ100、Φ150mm（無側限抗壓）
三、YDT-20型，液壓脫模器使用方法
（一）液壓脫模器檢查
1、液壓脫模器接通電源，本機供電為三相四線制，當電源接后，打開儀器右側面電源開關，此時面板上電源指示應為380V±5%。
2、液壓脫模器按起動鍵，此時動力單元齒輪泵工作，約2分鐘后，按升按鈕，油缸頂桿應緩慢上升（如未見上升，應將三相電源中任兩相調換一下再起動），此時做上升下降試驗（下限自動停機、上限人工操作停機）。
3、液壓脫模器按鈕使用方法：
（1）液壓脫模器起動：動力單元和齒輪泵工作。
（2）上：按動上按鈕，頂柱上升。
（3）停：試件脫出后，應立即按動停按鈕，使頂柱停止上升。
（4）下：按動下按鈕，頂柱下降，到底后行程開關自動控制下降停止。
（5）液壓脫模器停止：為總工作電源，當按動停止按鈕后，斷電，停止一切工作。
（二）液壓脫模器脫模
1、液壓脫模器脫Φ50試件
（1）將Φ50小頂板安置在頂板上（出廠時已安裝）。
（2）在頂出桿上放置Φ50頂塊（棒）。
（3）在試件平臺上放置Φ50試件托板。
（4）調整試件與頂板之間距離。
（5）調整試模和頂桿頂板中心，把Φ50試模筒放在試件托板上，開動機器。在試模上升到頂板時，用目測方法調整三根調節螺釘，使試模內孔與頂桿、頂板在一中心線，并固緊螺母。
（6）液壓脫模器開動機器進行脫模，待試件脫出后立即停機，并下降。
2、液壓脫模器脫Φ100、Φ101.6試件
（1）在頂板下放置Φ100中頂板。（卸去Φ50小頂板）
（2）在試件平臺上放置Φ100試件托板。
（3）在頂出桿上放置Φ100頂塊。
（4）調整試件與頂板之間距離。
（5）調整試模和頂桿頂板中心，把Φ100試模筒放在試件托板上，開動機器，在試模上升到頂板時，用目測方法調整三根調節螺釘，使試模內孔與頂桿、頂板在一中心線，并固緊螺母。
3、液壓脫模器脫Φ150、Φ152、Φ152.4試件
（1）卸去頂板下和試件平臺上的頂板和試件托板。
（2）在頂出桿上放置Φ150頂塊。
（3）調整試件與頂板之間距離。
（4）調整試模和頂桿頂板中心，把Φ150試模筒放在試件托板上，開動機器，在試模上升到頂板時，用目測方法調整三根調節螺釘，使試模內孔與頂桿、頂板在一中心線，并固緊螺母。
四、YDT-20型，液壓脫模器注意事項
1、液壓脫模器上升到zui高位置，壓力表指針顯示在16Mpa時，應按立即關機，按停鍵。（否則長時間會損壞動力單元和齒輪泵）
2、試模筒中的試模塞應保留在筒中以便于脫模。
3、液壓脫模器使用三相四線電源，（相位不能接反），應嚴格按操作面板上升降按鈕指示接線，否則將損壞機器。
4、每次使用完畢，應將液壓脫模器頂桿擦拭干凈。
5、液壓脫模器液壓油新機使用1~3月應更換1次，主要是去除缸體內雜質，之后每半年更換1次。
6、更換液壓油時應卸下前面板和右側板，旋下放油孔、螺塞和油箱蓋，將油放凈之后，旋緊放油孔螺塞，加滿液壓油后旋緊油箱蓋。
7、換油后，開機上升時會出現間斷現象，此現象為油缸內有空氣，待重復幾次排空氣體后應正常。
8、液壓動力單元工作壓力出廠時已調，為保證良的使用狀態請用戶不要隨便調節。
9、液壓動力單元應使用油液運動粘度27~43mm/s（50℃）的抗磨液壓油，油溫低于50℃時推薦使用YA-N48，加入的油液應經過濾精度為30µm過濾器過濾，常規加入量為油箱有效容積的80%，常規油液溫度應在-10~80℃范圍內，特別寒冷的地區，應采用低溫液壓油。
五、YDT-20型，液壓脫模器簡單故障識別及排除方法
1、不上升（進）或上升（進）不穩：
①油箱內油面過低，加油至規定的油面。
②油液的粘度過大，使用推薦粘度的油液。
③吸油濾網堵塞，清洗或更換濾網。
④吸油管不密封或漏氣，查出漏氣、不密封處進行修理或更換吸油管。
⑤電磁閥或手動閥沒有閉合，清洗電磁閥、手動閥或更換油液。
2、不下降或下降不穩
①電磁或手動閥濾網堵塞，清洗濾網。
②節流閥封死，調節節流閥。
3、不保壓：單向閥閥口、電磁閥不密封，清洗單向閥、電磁閥或更換油封、油液。