在模具制造和塑料加工過程中，模具脫模是一個關鍵的步驟。傳統的人工脫模方式效率低下且易受到操作員技術水平的影響。為了提高生產效率和產品質量，電動液壓脫模器應運而生。
電動液壓脫模器是一種用于模具脫模的設備，通過電動和液壓系統的結合，實現對模具的快速、穩定和精準的脫模操作。采用電動機和液壓系統相結合的方式，實現對模具的脫模操作。通過電動機驅動液壓泵，將液壓油送入液壓缸，產生高壓液壓力。液壓缸通過連桿和脫模板連接，施加力量將模具從模具腔中脫離。脫模完成后，液壓系統將液壓油回流，完成一個脫模周期。
一、日常清潔與防銹
設備清潔
每次使用后，用干布擦拭立柱、托盤、推動座等部件，清除殘留粉末和油污。
長期停用時，在金屬表面涂抹防銹油，并套上防塵罩，防止灰塵積聚和零件銹蝕。
油箱與濾油器維護
每月沉淀油箱內液壓油一次，清除底部雜質。
每半年徹d更換液壓油，并清洗油箱和濾油器。若油液混濁或變質，需立即更換，避免加速液壓系統磨損。
二、液壓油管理
油液選擇
根據環境溫度選擇液壓油規格：
環境溫度15±5℃時，使用GB443-84N46（相當于30號機械油）。
環境溫度25±5℃時，使用GB443-84N68（相當于40號液壓油）。
油位檢查
定期檢查油位，確保油量在正常范圍內，避免油泵空轉或系統吸空。
三、密封件檢查與更換
密封性能檢測
定期檢查油管接頭、油缸密封圈等部位，確保無泄漏。
若發現液壓油滲漏，立即更換密封件，防止雜質進入系統。
更換周期
密封件屬于易損件，建議每1-2年更換一次，或根據實際磨損情況提前更換。
四、電氣系統維護
接地保護
確保設備接地良好，防止漏電引發安全事故。
線路檢查
定期檢查電源線、插頭、按鈕等電氣部件，確保無破損或松動。
測試電機正反轉功能，確保低速上升、高速下降的邏輯正確。
五、關鍵部件潤滑
導向套潤滑
向導向套上的黃油嘴注入鈣基潤滑脂（黃油），每10天一次，減少導柱與導套間的摩擦。
傳動部件潤滑
對鏈條、軸承等傳動部件定期涂抹潤滑油，確保運轉順暢。
六、安全操作規范
使用前檢查
通電后檢查各部位螺絲是否松動，電源指示燈是否亮起。
排盡系統內空氣：啟動油泵后，緩慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察回油管無氣泡后再正常使用。
壓力控制
觀察壓力表示值，嚴禁超過額定壓力（通常為35-40MPa）。接近上限s，立即切斷電源或打開回油閥。
脫模操作
調整托盤高度以適應不同試模，確保試模定位準確。
試件脫出后，及時關閉電源或送油閥，防止活塞繼續上升損壞機件。
停機后處理
試驗完畢后，將活塞降至z低點，防止潮濕生銹。
切斷電源，清理現場，保持設備整潔。
七、定期深度保養
液壓系統清洗
使用與系統同牌號的液壓油，在45-80℃溫度下循環清洗三次以上，徹d清除雜質。
清洗后更換新濾芯，并加注新油。
振動部件檢查
檢查振動箱內潤滑油品質與油位高度，確保振動臺正常工作。
每月檢查防振膠狀態，若凹陷超過3mm或出現裂紋，及時更換。
八、長期停用注意事項
儲存環境
將設備存放在干燥、通風的室內，避免潮濕和腐蝕性氣體侵蝕。
儲油桶不用時，擰緊蓋子并倒置放置，防止雜質進入。
定期啟動
長期停用期間，每月啟動設備一次，運行10-15分鐘，防止液壓油凝固或部件卡滯。
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